胶黏剂 | 怎样才能防止橡胶制品硫化过程中过硫化现象

使用防老剂是防止硫化过度的有效方法。防老剂MB通过与胺类防老剂并用，能够取得良好的协同效果。在热空气硫化的制品中，不应施加太大的压力，以免加速氧化。轻微的过硫化对某些性质可能有利，但对耐老化、扯断伸长率、抗撕裂、耐磨等性质则不利。

使用与硫磺作用后形成的硫键原子数量较少的促进剂，如M、DM、次磺酰胺等，可以加速硫化速度和提高抗张强度。同时，应该搭配少量的碱性促进剂或秋兰姆作为副促进剂。结构上与防老剂MB有关联的促进剂M及其衍生物，还具有防老化的作用。

为了防止“硫化返原”和保持长期储存，采用低硫高促的硫化体系或“半有效”硫化体系可以获得更好的热稳定性。

使用比促进剂锌盐所需的氧化锌更多量的氧化锌，可以促使硫化氢与氧化锌起取代反应，并让硫醇化合物在硫化过程中被氧化而形成交联键，克服硫化返原。锌离子还能与多硫交联键反应，使多硫键硫原子数量减少而增加键能。以上反应结果均产生硫化锌。

对于厚制品，应采用“有效硫化体系”或“秋兰姆硫化体系”，以避免厚物品表里硫化程度不一致。温度对交联反应和交联键断裂反应的影响是不同的，因此，硫化温度越高，硫化返原的倾向越强。如果使用超级促进剂，则应降低硫化温度。

使用防焦烧助剂和后效促进剂可以改善胶料的硫化曲线特性。在混炼过程中适当延长焦烧时间，降低或有时提高门尼。在制品预成型和硫化工艺上，适当降低温度，把控好硫化三要素：时间、温度、压力和硫化体系、产品形状的度。